课程分类:生产管理
授课老师:谭小芳
适用对象:制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,主要成员参加;制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师
课程报价:58000元
会员价格:9折
授课时长:1-2天
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课程收益:
1、什么是TPM
2.自主管理TPM的开展
3.如何推进TPM/TNPM活动
4.如何提升我们的管理
5.以现场为中心的自主管理
6.TPM/TNPM系统修正与完善
课程内容:
TPM设备管理培训
培训讲师:谭小芳
培训时间:2天
培训对象:
制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,主要成员参加;制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师
培训收益:
1、什么是TPM
2.自主管理TPM的开展
3.如何推进TPM/TNPM活动
4.如何提升我们的管理
5.以现场为中心的自主管理
6.TPM/TNPM系统修正与完善
培训背景:
如何在繁忙的日常工作中做好TPM呢?大部分资料都告诉大家是5S为先导,但是5S达到一定效果后的工作却失去了方向了,做了半天只是做好了5S,这是我们在推进TPM管理所头痛的问题。开发此课程旨在提高企业设备综合管理的能力,解决保全工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研,收集并归纳总结了大量解决技巧,同时也总结了不少优秀企业的成功经验和案例。本教材坚持采用“案例介绍法”,课件中收录了大量现场案例和现场图片,以图文并茂的形式展示给学员,帮助企业在推进TPM时各取所需,直接引用。
培训大纲:
第一讲:导论
1.中国500强的差距
2.TPM的起源和发展
第二讲:什么是TPM
1.什么是TPM活动及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步体系
3.TPM工作流程
4.TPM活动的3大要素
5.TPM活动的组织及开展要点
讨论:我们自己工厂的现实
6.TPM的三大思想
7.TPM导入的12个阶段
8.TPM成功的10个关键
第三讲:自主管理TPM的开展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分类
3.设备故障规律
4.突发故障和慢性故障
5.慢性故障的基因结构
6.消除慢性故障的6大方法
7.恶化
8.故障零化的原则及其5条对策
9.最佳状态联想法
10.潜在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法则
13.故障解析的步骤
14.TPM管理的规范化
15.自主管理展开的思维模式和着眼点
16.运转部门的自主管理活动3阶段
17.自主管理活动的7步管理
18.TPM管理的5-6架构
19.自主管理成功的12要素
第四讲:如何推进TPM/TNPM活动
1.正确选择和运用管理工具
2.TPM/TNPM三大活动形式
3.成功推进TPM/TNPM的技巧
4.成功推进TPM/TNPM活动的条件
第五讲:如何提升我们的管理
1.从事例看卓越工厂管理
2.认识差距 立即行动
3.正确选择和运用管理工具
第六讲:设备维护管理
1.设备维护管理展开的八大重点
2.设备维护管理活动产生的效果
3.故障的定义和词源
4.设备综合效率的管理水准
5.推进设备维护管理活动的困难
6.推进设备维护管理活动的宣传与培训
7.设备维护管理活动推进委员会的建立
8.推进设备维护管理活动的步骤
第七讲:如何激活员工提案活动
1员工提案事例分享
2.提案活动的误区
3.激活提案活动的方法
第八讲:TPM/TNPM管理项目是一切管理的基础
1. TPM/TNPM管理项目概述
2. TPM/TNPM管理项目的意义
3.如何使用TPM/TNPM管理项目
4.如何设置TPM/TNPM管理项目
第九讲:TPM/TNPM系统修正与完善
1. TPM/TNPM最新审核标准
2. TPM/TNPM最新审核方案
3. TPM/TNPM审核评价系统
TPM设备管理培训总结
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